上海半導(dǎo)體超純水設(shè)備解讀：反滲透設(shè)備試運(yùn)行的步驟及方法
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①在原水未流入反滲透膜系統(tǒng)的狀態(tài)下，應(yīng)首先完全清除預(yù)處置設(shè)備中尚存的可能隨同給水流出的所有異常物質(zhì)后，才干進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)行。
檢查設(shè)備（系統(tǒng)）中所有閥門是否處在正確的狀態(tài)，特別要確認(rèn)原水壓力調(diào)節(jié)和濃水調(diào)節(jié)閥是否完全開啟。大型反滲透系統(tǒng)中，應(yīng)首先檢查設(shè)備中配置的電動(dòng)慢開閥是否能自動(dòng)按順序開啟與關(guān)閉。
當(dāng)系統(tǒng)有原水供給泵為反滲透系統(tǒng)供水時(shí)，應(yīng)首先以低壓、低流量對(duì)反滲透設(shè)備進(jìn)行排氣和沖洗。若系統(tǒng)沒有單獨(dú)設(shè)置給水泵，則可利用系統(tǒng)所供給的原水低壓沖洗膜內(nèi)含有化學(xué)藥品的料液及空氣，沖洗時(shí)間控制在10~30分鐘之間。此操作時(shí)系統(tǒng)的運(yùn)行壓力最好控制在30~60psi左右，流量控制最好應(yīng)能達(dá)到化學(xué)清洗時(shí)的建議運(yùn)行流量值。此時(shí)的產(chǎn)出水和濃縮水要排掉，濃水系統(tǒng)的濃水調(diào)節(jié)閥及并接在濃水出口的排放閥應(yīng)處于完全開啟狀態(tài)。此過程中，應(yīng)注意檢查設(shè)備配管連接狀態(tài)及閥門有無漏水現(xiàn)象上海半導(dǎo)體超純水設(shè)備。
對(duì)于未使用進(jìn)水電動(dòng)慢開閥的小型反滲透系統(tǒng)來說，應(yīng)在進(jìn)入壓力容器局部的原水壓力調(diào)節(jié)閥略開啟的狀態(tài)下啟動(dòng)高壓泵。而大型反滲透裝置的原水入口電動(dòng)慢開閥則應(yīng)在反滲透高壓泵啟動(dòng)同時(shí)自動(dòng)按程序啟動(dòng)。
反滲透高壓泵啟動(dòng)后，再緩緩打開原水壓力調(diào)節(jié)閥（即大型設(shè)備設(shè)置的電動(dòng)慢開閥）使原水壓力慢慢上升，反滲透系統(tǒng)壓力增加量的控制速度（或電動(dòng)慢開閥的開啟速度控制）應(yīng)控制在每分鐘4.0~6.0kgf/cm2增量范圍內(nèi)，并使產(chǎn)品水流量基本達(dá)到所設(shè)計(jì)的數(shù)值時(shí)，再緩慢調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)水回收率達(dá)到設(shè)計(jì)值。這種調(diào)節(jié)反復(fù)進(jìn)行直至產(chǎn)品水流量和系統(tǒng)回收率達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)值。應(yīng)注意在調(diào)節(jié)過程中不能使反滲透系統(tǒng)水回收率和運(yùn)行壓力和膜元件壓力降逾越設(shè)計(jì)限定值。
系統(tǒng)初步調(diào)節(jié)結(jié)束后，應(yīng)重新核算一下系統(tǒng)運(yùn)行水回收率并與系統(tǒng)的設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，若低于設(shè)計(jì)值，則查清原因。
再次確認(rèn)反滲透系統(tǒng)內(nèi)各種藥品的注入量是否合適。
測(cè)定原水、各段產(chǎn)水及總出水的電導(dǎo)率、進(jìn)水pH值、硬度、堿度等，計(jì)算該運(yùn)行條件下反滲透濃水系統(tǒng)流量值，由此判斷在給定的系統(tǒng)水回收率下反滲透系統(tǒng)有無污垢形成。
運(yùn)行約1~2個(gè)小時(shí)后開始記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù)，工業(yè)純水設(shè)備并再次確認(rèn)系統(tǒng)是否還有其它問題。
反滲透系統(tǒng)關(guān)機(jī)停止注意事項(xiàng)
典型的系統(tǒng)停機(jī)順序?yàn)椋?span>
1緩慢關(guān)閉進(jìn)水控制閥；緩慢打開濃水控制閥維持設(shè)計(jì)濃水流量；
2當(dāng)高壓泵排放流量下降到最低流量時(shí)，停止高壓泵；
3調(diào)整預(yù)處置加藥裝置狀態(tài)；
4用預(yù)處理合格的給水或產(chǎn)水品（最好用產(chǎn)水品）對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗，確保濃鹽水完全從壓力容器中清除（此時(shí)，濃水電導(dǎo)率=沖洗水電導(dǎo)率）
5當(dāng)沖洗完成后，關(guān)閉濃水閥、產(chǎn)水閥；
6關(guān)機(jī)時(shí)產(chǎn)水側(cè)的背壓一定不能超越0.07Mpa反滲透系統(tǒng)應(yīng)該完全充溢水，建議在濃水及產(chǎn)水管路上裝置止回閥，止回閥高于最高壓力容器，自動(dòng)排氣閥安裝在止回閥上方，這樣就會(huì)杜絕虹吸現(xiàn)象的發(fā)生。
7確保膜元件一直堅(jiān)持濕潤(rùn)，并且在整個(gè)關(guān)機(jī)期間，經(jīng)過了適當(dāng)?shù)南緶缇头纼霰Ｗo(hù)；
8關(guān)機(jī)期間，確保保管液的溫度和PH值完全符合規(guī)范。
反滲透系統(tǒng)測(cè)試初次啟動(dòng)前檢查要點(diǎn)
系統(tǒng)初次使用前，必需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查：上海半導(dǎo)體超純水設(shè)備
1從預(yù)處理到反滲透裝置的所有設(shè)備、管路、加藥系統(tǒng)等資料滿足防腐要求；
2所有管路和設(shè)備防腐與日常操作及化學(xué)清洗時(shí)的pH范圍兼容；
3所有的預(yù)處置系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)行反洗或清洗并處于清潔狀態(tài)；
4保安過濾器裝置了新的潔凈濾芯；
5保安過濾器必需無外表活性劑、潤(rùn)滑劑、織物；
6給水管路已經(jīng)進(jìn)行了沖洗，一般在高壓泵與RO系統(tǒng)連接前完成；確認(rèn)所有的灰塵、油脂、潤(rùn)滑劑、金屬殘?jiān)榷家呀?jīng)從管道裝置處清除；
7加藥點(diǎn)位置正確，加藥系統(tǒng)處于操作狀態(tài)；
8加藥管路上正確安裝了相關(guān)閥門；
9化學(xué)藥品進(jìn)入RO系統(tǒng)前得到正確的混合；
10工業(yè)純水設(shè)備加藥計(jì)量泵停機(jī)或藥品斷流時(shí)確保RO系統(tǒng)能夠連鎖停機(jī)；
11RO系統(tǒng)停機(jī)時(shí)確保加藥系統(tǒng)連鎖停機(jī)；
12預(yù)處置中如果使用了氯等氧化藥劑，確保進(jìn)水采用了相關(guān)措施除去余氯；
13配置相關(guān)儀表足以監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)及進(jìn)行規(guī)范化；
14相關(guān)儀表已經(jīng)進(jìn)行了裝置、校正；
15系統(tǒng)裝置了壓力卸放閥并處于正確設(shè)定位置；
16任何時(shí)候產(chǎn)水壓力不會(huì)逾越進(jìn)水或濃水壓力0.7bar
17所有連鎖、延時(shí)及報(bào)警裝置裝置正確并經(jīng)過測(cè)試；
18確保能對(duì)每個(gè)壓力容器進(jìn)行取樣；
19確保能對(duì)進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水進(jìn)行取樣；
20壓力容器與清洗管路連接正確；
21所有的壓力容器平安地固定在RO支架上；
22所有的壓力容器都已經(jīng)完成膜元件的填裝，正確平安地安裝了壓力容器端蓋；
23平安正確的鏈接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點(diǎn)和壓力容器端封口處；
24產(chǎn)水入口閥開啟；
25給水進(jìn)RO前以及產(chǎn)水能夠直接排放；
26開啟濃水控制閥；
27調(diào)整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統(tǒng)進(jìn)水流量小于正常操作流量的50%
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