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上海純水設(shè)備解析:MBRMBBR+磁混凝技術(shù)路線對比

2019/5/15 18:57:28      點(diǎn)擊:
上海水處理設(shè)備網(wǎng)straitstimes.cn】污水廠升級改造大潮中,MBRMBBR+磁混凝是兩種比較受關(guān)注的技術(shù)路線。兩種路線均能實(shí)現(xiàn)生物處置能力翻倍,且與水廠現(xiàn)況工藝契合度高,均屬占地集約型工藝。作者對兩種工藝做了全方位比擬,結(jié)論如下:

MBRMBBR+磁混凝路線均可屬集約型工藝,占地省,可滿足國內(nèi)污水廠升級改造、擴(kuò)容或新建需求,生物池處置能力可提高100%

對于升級改造項(xiàng)目和擴(kuò)容項(xiàng)目,MBBR路線更優(yōu)。對于新建項(xiàng)目,MBR路線與MBBR路線選擇需根據(jù)對占地的緊缺水平判定:當(dāng)占地要求<400m2/萬噸時(shí),MBR工藝可滿足要求;當(dāng)占地要求≥400m2/萬噸時(shí),優(yōu)先推薦MBBR+磁混凝路線。

當(dāng)設(shè)計(jì)出水水質(zhì)需達(dá)到準(zhǔn)類水質(zhì)時(shí),MBBR路線可增加高精度濾池強(qiáng)化SS處置效果。

MBBR+磁混凝路線,投資和運(yùn)行費(fèi)用省,工程實(shí)踐中表示出較好的效果。

近年來,國家對于水環(huán)境的要求日益嚴(yán)格,污水處置廠出水規(guī)范不時(shí)提升,現(xiàn)階段的新(改、擴(kuò))建污水廠均需達(dá)到一級A規(guī)范(GB18918-2002局部地區(qū)需要達(dá)到準(zhǔn)類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)改造中,膜生物反應(yīng)器(MBR移動(dòng)床生物膜工藝(MBBR磁混凝等集約型工藝,逐步受到關(guān)注,并得以廣泛的應(yīng)用,實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備均獲得了良好的工程實(shí)踐效果。對MBRMBBR+磁混凝(簡稱MBBR路線)兩工藝路線,從提標(biāo)潛能、工藝占地、與現(xiàn)況工藝契合度、投資、運(yùn)行利息等方面進(jìn)行對比,分析兩種技術(shù)改造路線的適用場景,為國內(nèi)污水廠提標(biāo)改造技術(shù)路線選擇提供參考。

一、MBRMBBR路線概述

MBR通過膜過濾實(shí)現(xiàn)泥水分離,可在生化池內(nèi)富集更高污泥濃度,強(qiáng)化處置效果;且膜工藝可有效滿足高排放規(guī)范對于SS要求,若生化指標(biāo)(有機(jī)物、TNTP氨氮等)達(dá)到規(guī)范,出水消毒即可排放,屬于集成度較高的工藝。為維護(hù)膜組件,對預(yù)處置要求嚴(yán)格,需設(shè)置超細(xì)格柵、沉砂池等;動(dòng)力出水,若進(jìn)水逾越設(shè)計(jì)流量極限只能原水排放;膜沖洗曝氣高、回流比大、藥劑使用量大,典型的高能耗、高藥耗工藝。

MBBR通過向反應(yīng)器內(nèi)投加懸浮載體,強(qiáng)化生化處置效果,可實(shí)現(xiàn)原位改造、原位提標(biāo);但MBBR屬于生化強(qiáng)化技術(shù),對于SSTP無法實(shí)現(xiàn)最終出水保障,需要匹配其他深度處置工藝;磁混凝,通過對混凝階段加載磁粉,強(qiáng)化混凝沉淀效果,保證SSTP處置效果,能夠與MBBR聯(lián)合互補(bǔ),形成集約型占地的工藝組合。

二、MBRMBBR路線技術(shù)比擬

2.1生物池提標(biāo)潛能比較

受二沉池運(yùn)行效果及處理能力的影響,一般生物池設(shè)計(jì)污泥濃度在3-4g/L本部分比較依照原生物池設(shè)計(jì)平均污泥濃度3g/L進(jìn)行計(jì)算,f=0.72.1gVSS/L由于生物反應(yīng)受溫度及水質(zhì)影響較大,不同地區(qū)進(jìn)水水質(zhì)及溫度存在明顯差別,本部分比較通過能夠增加的最大等效生物量進(jìn)行比較,不討論其他因素。

MBR膜生物反應(yīng)器是一種將高效的膜分離技術(shù)與激進(jìn)活性污泥法相結(jié)合的污水處置工藝,以共同結(jié)構(gòu)浸沒式膜組件置于曝氣池中,經(jīng)過好氧曝氣與生物處置后的水,由泵經(jīng)過濾膜過濾后以抽出。與激進(jìn)污水處置方法大的差別在于替代了激進(jìn)生化工藝中的二沉池和三級處置工藝。根據(jù)膜的形式不同,MBR又分為平板膜和中空纖維膜,由于中空纖維膜較平板膜堆積密度更高,且應(yīng)用更為廣泛,采用中空纖維膜MBR進(jìn)行分析,F(xiàn)階段,一般運(yùn)行良好的MBR生物池,最大污泥濃度為8g/Lf=0.5即提標(biāo)后,其最大生物為4gVSS/L提標(biāo)前的1.90倍。

MBBR為泥膜復(fù)合工藝,其生物量由兩部分組成,即池內(nèi)的活性污泥和填料表面的料上污泥。MBBR并非兩者簡單的疊加,二者會(huì)相互影響。當(dāng)系統(tǒng)加入填料后,生物膜會(huì)對活性污泥的處置能力發(fā)生一定的影響,依照改造前處理能力的80%計(jì)算,取f=0.7即活性污泥項(xiàng)的等效污泥濃度為1.68g/L而生物膜等效污泥濃度,依照填料掛膜量12g/m2計(jì)算,填料有效比表面積取800m2/m3填充率為30%全池計(jì),相當(dāng)于好氧區(qū)HRT50%且好氧區(qū)填充率60%MBBR最大允許填充率為67%已有工程中最大為62%f=0.9則生物膜上生物量等效污泥濃度為2.59g/LMBBR工藝總生物量為4.27gVSS/L提標(biāo)后,最大生物量是提標(biāo)前的2.03倍。

經(jīng)比較可知,從生物量的角度,MBRMBBR對生物池進(jìn)行提標(biāo)的最大能力是基本一致的有效生物量MBBR略高。MBR可提高運(yùn)行污泥濃度,MBBR可增加懸浮載體投加量提高生物量。僅生化段(不包括膜池或二沉池)兩種工藝均可實(shí)現(xiàn)處置能力翻倍,不管是從一級B向一級A提標(biāo),甚至直接提標(biāo)至準(zhǔn)IV均能夠滿足處置要求。

2.2與現(xiàn)況工藝契合度

1預(yù)處理,現(xiàn)階段我國的一般污水廠預(yù)處置段采用兩級格柵,即粗格柵和細(xì)格柵,對應(yīng)柵條間距多為15-20mm6-10mm由于MBR工藝膜絲較細(xì),為延緩堵塞,要求進(jìn)水前增加一道1-2mm精細(xì)格柵(膜格柵)而MBBR防止堵塞的機(jī)制在于填料和篩網(wǎng)之間水力學(xué)的良好設(shè)計(jì),而非通過強(qiáng)化進(jìn)水?dāng)r截;但新增膜格柵占地很小,一般污水廠均可以解決。

2生物處置,現(xiàn)況工藝為SBR類工藝時(shí),對于MBR路線,可擴(kuò)建膜池,實(shí)現(xiàn)SBR轉(zhuǎn)連續(xù)流運(yùn)行;現(xiàn)況工藝為連續(xù)流工藝時(shí),對于MBR路線,一般新建膜池,原有沉淀池廢棄或做他用。而對于MBBR路線,其鑲嵌式改造的特點(diǎn),與兩類工藝均能較好嵌合,且合理利用已有構(gòu)筑物和工藝。

3曝氣系統(tǒng),由于生物量的增加,一般情況下,實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備兩工藝路線均需對曝氣系統(tǒng)進(jìn)行改造,均需要采用底部曝氣。

4加藥系統(tǒng),兩工藝路線對于加藥系統(tǒng)均無明顯影響,磁混凝局部需增加的PA M及磁粉投加系統(tǒng)可設(shè)置于磁混凝廓清池上部,無需改變原有加藥系統(tǒng)及新增用地。

5污泥系統(tǒng),由于處置能力的提升,剩余污泥量及化學(xué)污泥量均有一定程度的提高,兩工藝路線均需對污泥系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容。根據(jù)規(guī)范,一般的A2O污泥齡為10~20dMBR污泥齡1530dMBR污泥齡是改造前的1.5倍,而MBR反應(yīng)池污泥量是改造前的2倍,故改造后剩余污泥量是改造前的133%化學(xué)污泥量因除磷量的增加有略微上升;而對于MBBR路線,其等效污泥量為改造前的2倍,等效污泥齡約為改造前的1.7倍,故改造后剩余污泥總量為改造前的120%化學(xué)污泥量與MBR工藝基本一致。

綜上,兩工藝路線對于現(xiàn)況工藝的契合度均較高,能夠在最小的改動(dòng)下實(shí)現(xiàn)污水廠的提標(biāo)。

2.3工藝占地

對于升級改造,兩種路線均無需擴(kuò)建生化池,但均涉及新增占地。MBR路線,其主要的新增工藝占地為膜池及設(shè)備間;MBBR路線,其主要的新增工藝占地為磁混凝澄清池。兩種路線升級改造的典型案例數(shù)據(jù)比較如表1所示。MBR局部,設(shè)計(jì)時(shí)除了考慮變化系數(shù)外,要考慮膜通量下降對于膜組件的補(bǔ)充,設(shè)計(jì)時(shí)一般預(yù)留10-20%同時(shí),盡管膜通量各異,但隨著規(guī)模的增大,噸水占地指標(biāo)將減小,MBR工藝污水廠的新增占地在280-450m2/萬噸。磁混凝廓清池工藝占地受外表負(fù)荷影響,一般可取20-40m3/m2/h萬噸水占地在60-100m2/萬噸,遠(yuǎn)小于MBR占地,僅為其1/3以下。比擬CE污水廠,MBR新增占地287m2/萬噸,MBBR+磁混凝新增占地71.2m2/萬噸,后者僅為前者的24.8%此時(shí)MBBR+磁混凝路線占地更優(yōu)。

1MBRMBBR+磁混凝對比

對于新建,相比于傳統(tǒng)工藝,MBBRMBR均可將生化池占地縮小50%MBBR需要新增沉淀池,考慮周進(jìn)周出矩形二沉池外表負(fù)荷較高且占地利用率高,一般可取0.8-1.2m3/m2/h沉淀池和深度處理的占地仍需400-600m2/萬噸。此時(shí)需根據(jù)占地要求選擇,當(dāng)占地要求<400m2/萬噸時(shí),MBR工藝可滿足要求,當(dāng)占地要求≥400m2/萬噸時(shí),優(yōu)先推薦MBBR+磁混凝路線。

對于原生化池提量,兩種路線均能實(shí)現(xiàn)生化池處置能力提升100%當(dāng)提量100%處置能力翻倍時(shí),MBBR路線需擴(kuò)建一半規(guī)模二沉池,新增占地在230-360m2/萬噸,小于MBR路線占地。

當(dāng)設(shè)計(jì)出水水質(zhì)需達(dá)到準(zhǔn)類水質(zhì)時(shí),兩路線的核心關(guān)鍵差異在于SSMBR可實(shí)現(xiàn)出水SS<5mg/L而目前尚無磁混凝出水SS穩(wěn)定達(dá)到5mg/L以下的報(bào)道,需要在此技術(shù)上新增過濾單元。過濾單元可采用高精度纖維轉(zhuǎn)盤濾池,高精度濾布當(dāng)量孔徑為5微米,其設(shè)計(jì)濾速應(yīng)控制在7m3/m2/h以內(nèi),其萬噸水占地在50m2/萬噸以下,噸水投資在50-100/t運(yùn)行費(fèi)用小于0.05/t

具體到工程項(xiàng)目中,因各水廠仍存在具體情況的差別,如現(xiàn)況沉淀池是否需改造或擴(kuò)建、已有深度處置工藝流程及運(yùn)行情況等,均可能對兩種路線的占地需求發(fā)生影響,選擇時(shí)仍需要結(jié)合具體項(xiàng)目具體分析。

三、MBRMBBR路線投資運(yùn)行比擬

3.1投資對比

對于污水處置廠,投資與工藝路線的選擇息息相關(guān),需要在滿足出水水質(zhì)要求的情況下,盡量降低投資及運(yùn)行成本。

MBR投資主要由設(shè)備費(fèi)和土建費(fèi)用組成,其中,設(shè)備費(fèi)占較大比重,實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備一般在60%以上,隨同著MBR技術(shù)的研發(fā)日益幼稚,MBR設(shè)備費(fèi)近年來顯著降低,從原來的噸水投資3000元以上,下降到現(xiàn)在600-1000元,未來有望進(jìn)一步降低,這也是這幾年國內(nèi)能夠大規(guī)模應(yīng)用MBR關(guān)鍵;土建費(fèi)用受污水廠形式(全地下、半地下、地上式)場地條件影響較大,無法統(tǒng)一衡量,對于地上式污水廠,土建費(fèi)用一般在設(shè)備費(fèi)用的1/3左右。

MBBR局部無土建變動(dòng),其投資全部為設(shè)備費(fèi)用,受設(shè)計(jì)水質(zhì)影響較大,一般噸水投資在200-500/t而磁混凝噸水設(shè)備投資在150-250/t由于工藝負(fù)荷較高,土建占地面積小,其土建投資一般在100/t以下,路線整體投資在350-750/tMBR路線相比,MBBR路線在投資上具有較大優(yōu)勢。

3.2運(yùn)行本錢

1中比較運(yùn)行本錢,僅比較運(yùn)行本錢的差異項(xiàng),非全部運(yùn)行本錢。無論是采用MBR工藝,還是MBBR工藝,其運(yùn)行利息主要由以下幾部分組成:藥劑費(fèi)、電費(fèi)和易耗品折舊費(fèi)用(MBR為膜、MBBR為填料)由于兩種工藝的生物池局部曝氣量、設(shè)備功率基本一致,且除磷加藥量相當(dāng),因此該部分費(fèi)用不計(jì)入比較。即藥劑費(fèi)的對比僅對比除磷藥劑外的其他藥劑,電費(fèi)的對比僅對比MBR工藝設(shè)備及磁混凝工藝設(shè)備的電度電費(fèi),由于全廠變壓器容量不同帶來的基本電費(fèi)差異不計(jì)入比較。

通過對幾個(gè)實(shí)際污水廠運(yùn)行數(shù)據(jù)分析,MBR工藝的噸水電費(fèi)及噸水折合膜更換費(fèi)用(依照使用年限5年計(jì)算)均在0.2元以上,藥劑費(fèi)用在0.01元左右,MBR工藝的平均運(yùn)行本錢在0.5元以上;對于MBBR工藝路線,僅計(jì)算其填料折舊費(fèi)用,依照使用年限10年計(jì)算,其噸水成本在0.1元以下;而磁混凝工藝的噸水藥劑費(fèi)用在0.02元左右,噸水電費(fèi)在0.02元左右,因此,MBBR+磁混凝其總運(yùn)行費(fèi)用在0.2元以下。MBBR+磁混凝工藝路線在運(yùn)行費(fèi)用上較MBR工藝具有較大的優(yōu)勢。

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