純水設備解讀：含油污泥的“調(diào)質(zhì)+三相分離+污泥焚燒”主要工藝
關鍵詞：含油污泥；資源化
1.含油污泥簡介
1.1含油污泥的發(fā)生危害
石油煉制過程發(fā)生大量含油污泥，如果污泥不能及時從生產(chǎn)系統(tǒng)中清除出來，就會導致電脫鹽設備跳閘、反應催化劑活性降低等生產(chǎn)問題，進而影響整個煉化裝置的平安與效益；石油煉制過程產(chǎn)生的含油污泥從煉油系統(tǒng)中清除進去后，如果不對其進行處置而直接排放到環(huán)境，則會對水環(huán)境、土壤環(huán)境及空氣環(huán)境造成危害，導致水中CODBOD和石油類嚴重超標、土壤板結、植被破壞、草原退化、空氣中總烴濃度超標等問題，尤其是含油污泥中含有硫化物、苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒有害物質(zhì)。
1.2含油污泥處置工藝
典型的含油污泥處置及處置工藝過程，包括四個處理階段。第一階段為污泥濃縮，主要目的使含油污泥初步減容，縮小后續(xù)處置構筑物的容積或設備容量；第二階段為含油污泥消化，使含油污泥中的有機物分解（當后續(xù)處置方式為焚燒時，一般不再需要消化處置）第三階段為含油污泥脫水，使含油污泥進一步減容；第四階段為含油污泥處置，采用某種途徑將最終的含油污泥予以消納（含油污泥處置的途徑很多，主要有農(nóng)林使用、衛(wèi)生填埋、作建筑資料和焚燒等）以上各階段產(chǎn)生的含油污水應送回到污水處置系統(tǒng)中加以處理，污油可以進行回收利用。
1.3含油污泥處理的必要性
隨著國家環(huán)保要求越來越嚴格，含油污泥無害化、減量化、資源化處置技術將成為污泥處置技術發(fā)展的肯定趨勢。因此，需尋求安全、可靠、先進、經(jīng)濟，并能夠適應含油污泥特性和現(xiàn)狀的處置工藝，對產(chǎn)生的含油污泥進行無害化、減量化、資源化處置，維護煉廠區(qū)域內(nèi)的生態(tài)環(huán)境，保證煉廠的經(jīng)濟效益。
2.含油污泥處理技術
煉化含油污泥主要來源于污油罐底油泥、污水處置場產(chǎn)生的油泥、檢修過程中清理設備發(fā)生的油泥、污油系統(tǒng)攜帶的油泥、生產(chǎn)過程中跑冒滴漏發(fā)生的落地泥等。其特點是污泥含油量高，具有較大的污油回收價值；固含量動搖范圍大，固-油-泥乳化充分，固-油-泥分離比較困難。 純水設備針對處置含油污泥原料的特點，采用“調(diào)質(zhì)+三相分離+污泥焚燒”工藝，能有效的實現(xiàn)資源化和減量化。
3.工藝介紹
3.1預處理
預處置主要包括進料斗、轉鼓、曝氣沉砂池、污泥緩沖罐等設備。用螺桿泵或挖掘機把含油污泥首先送入預處理設施的進料斗內(nèi)；進料斗設有柵格，將大顆粒的固體等雜物截留下來，未被截留的油泥進入儲料箱，由箱體下面的水平螺桿將油泥輸送到轉鼓分離裝置；隨著裝置旋轉、清洗熱水和蒸汽的加入，進料被均化升溫，被升溫均化的原料溢流至污泥緩沖罐，再由提升泵輸送至污泥調(diào)質(zhì)罐。此設施設有廢氣密閉收集系統(tǒng)。
3.2調(diào)質(zhì)
含油污泥調(diào)質(zhì)設施用來接收從預處理過來的液態(tài)含油污泥，主要由調(diào)質(zhì)罐和攪拌器等組成，實現(xiàn)對流化污泥進一步的均化、加熱和調(diào)質(zhì)功能。調(diào)質(zhì)罐頂部設攪拌器，可對罐內(nèi)污泥進行攪拌均化；罐內(nèi)設有加熱盤管，可將污泥加熱到60℃左右，增強油和泥的分離效果。 純水設備可在進口處可加藥，對污油進行調(diào)質(zhì)，進一步增強油和泥的分離，有利于后續(xù)的離心處置。經(jīng)調(diào)質(zhì)后的污泥從罐底部由螺桿泵輸送至后續(xù)的離心處置單元進行三相離心分離。調(diào)質(zhì)罐頂?shù)呐艢馓幵O有廢氣密閉收集系統(tǒng)。
3.3三相離心分離
離心處置裝置為含油污泥處理的核心處置裝置。其主要功能是進一步使油與固體分離，并將固體和液體分開。主要由三相離心機、螺旋板換熱器、化學注入系統(tǒng)、螺旋輸送器及輸送泵以及控制系統(tǒng)等組成，該裝置的自動化順序高，可根據(jù)由調(diào)質(zhì)罐提供的物料溫度、組分及相關參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)，保證離心機的平穩(wěn)運行。
其主要工藝流程為：由調(diào)質(zhì)罐經(jīng)泵提升的含油污泥首先進入雙腔過濾器去除殘留的較大固體顆粒，充分保證后續(xù)的離心機正常工作。污泥經(jīng)螺旋熱交換器后至三相分離機。通常進三相分離機時污泥的溫度要求在70℃左右，進入到三相分離機的污泥在離心力作用下實現(xiàn)油、水、固的三相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入底部設置的離心機產(chǎn)水罐中,進一步油水氣浮分離。分離之后的水相，用于各工藝段的沖洗；分離之后的油相進入碟片機進一步提純。純化污油進入凈油罐儲存，凈油最終進原油罐回煉。此系統(tǒng)設有污泥密閉收集和運輸，污油、污水密閉輸送，防止廢氣、污泥污染環(huán)境
3.4氣浮
離心機分離出的水除供其它設備沖洗用外，一局部輸送至氣浮設備。氣浮設施，首先進入反應區(qū)，添加絮凝劑、混凝劑，使其懸浮物凝結成絮裝物。然后在沉降池中，由來自溶氣罐的水溶氣體至下而上進行曝氣，使絮狀物浮于池面，通過刮渣機刮走。 純水設備底部液體通過配套離心泵輸送至離心機產(chǎn)水罐循環(huán)使用。
3.5污泥焚燒
脫油污泥被儲存在污泥焚燒裝置的保漿緩沖倉內(nèi)，經(jīng)正壓給料機、膏體泵定量送至水冷螺旋給料機，再由水冷螺旋進料機定量投入回轉窯燃燒室焚燒。污泥在回轉窯燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，對煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)做進一步處置。完全燃燒后的發(fā)生的煙氣進入高溫旋風除塵器，旋風力的作用下，可去除大顆粒的粉塵，降低后段工序除塵負荷。再從頂部進入半干急冷塔迅速將煙氣溫度降低至200℃左右后進入干式除酸及二噁英吸收裝置，然后進入布袋除塵器，凈化后的氣體透過濾袋進入布袋上部清潔室，干凈煙氣再經(jīng)排風機進入煙囪排放至大氣。煙氣排放滿足國家及地方排放規(guī)范。
4.含油污泥性質(zhì)
4.1固態(tài)含油污泥指標
原料污泥固含率：＞2%wt
原料污泥水含率：＞10%wt
原料污泥油含率：＞30%wt
4.2調(diào)質(zhì)后流態(tài)含油污泥性質(zhì)表如下：
表1-1含油污泥原料性質(zhì)表
4.3產(chǎn)品種類及性質(zhì)
回收污油：含水量≤5%固含量≤0.3%
處置后污泥：含油量≤2%污泥含水率≤70%
含油污水：含油量≤800mg/L
5.優(yōu)點
1將煉油過程中產(chǎn)生的含油污泥進行處理，做到污泥、污水、污油的密閉倒運輸送，無二次污染。
2從污泥中回收污油，實現(xiàn)變廢為寶。
3污泥送至污泥焚燒裝置，對處置后污泥進一步進行無害化、減量化處理，最終實現(xiàn)達標排放，大大降低了危廢處置費用，降低了煉油運行本錢。
4將運行中產(chǎn)生的廢氣密閉收集，統(tǒng)一處置，有效的控制了臭氣的逸散，防止了對大氣的污染。
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