上海純水設(shè)備解讀：污泥深度脫水如何利用藥劑組合，實現(xiàn)了降本增效的目標(biāo)
0引言
上海于1923年建成了國內(nèi)最早的城鎮(zhèn)污水處置廠，經(jīng)過多年的發(fā)展，特別是十一五”十二五”大力建設(shè)，目前全市共有53座污水處置廠。2012年以前，上海市城鎮(zhèn)污水處置廠污泥多為簡單脫水至含水率80%后填埋。隨著“關(guān)于加強城鎮(zhèn)污水處置廠污泥污染防治工作的通知”環(huán)辦［2010］157號)出臺，以及原國家環(huán)保部減排核查要求逐步將污泥處置處置納入核查范圍，由此導(dǎo)致單純依托污水處置廠的機械脫水工藝無法滿足環(huán)保要求。為此，2012年間，上海市興建了一批污泥應(yīng)急工程，采用板框壓濾機進行深度脫水，以衛(wèi)生填埋為處置出路。全國范圍來看，廈門、杭州、無錫等地也紛紛先后建成投產(chǎn)了深度脫水。 上海純水設(shè)備深度脫水路線臨時以來為上海市污水處置廠的穩(wěn)定運行發(fā)揮了重要作用，截至目前，深度脫水在全市污泥處置處置中仍占比高達60%規(guī)劃污泥永久工程仍處于建設(shè)或前期階段，現(xiàn)狀污泥深度脫水仍將繼續(xù)發(fā)揮作用，應(yīng)急背景下該工藝路線確實存在諸多問題，有必要研究深度脫水工藝優(yōu)化改造的可行技術(shù)。
本文以某廠深度脫水為典型案例，分析了其多年來的運行情況，以及后續(xù)提高產(chǎn)能及優(yōu)化成本的試驗效果。
1深度脫水概況
該廠位于浦東新區(qū)，緊鄰長江，占地面積254hm2服務(wù)范圍包括閔行、徐匯、長寧、黃浦、浦東新區(qū)等，服務(wù)面積1255km2該廠建成于1999年，當(dāng)時以預(yù)處置后排放為主，隨后2004年建成了一級加強工藝，2008年建成了二級生物處置工藝，2013年新增了一級B工藝。隨著污水處置規(guī)模及處理程度的不時提升，污泥發(fā)生量也在不時增加。該廠原先污泥處置處置以脫水后填埋為主，應(yīng)政府部門要求，該廠于2012年10月建成了污泥深度脫水工藝，服務(wù)于本廠及外廠污泥的進一步深度脫水后滿足填埋要求，運往填埋場。
該深度脫水工程于2011年12月開工，工程總投資2.61億元，總占地面積2.67km2位于廠區(qū)北側(cè)圍墻內(nèi)，建設(shè)規(guī)模為300tDS/d污泥（含水率80%經(jīng)過深度脫水后污泥達到60%含水率，負(fù)責(zé)接納共計11座污水處置廠產(chǎn)生的污泥。根據(jù)設(shè)計， 上海純水設(shè)備深度脫水前的污泥需加入鐵鹽和石灰作為調(diào)理劑進行污泥性質(zhì)調(diào)理，其投加量分別為8%20%經(jīng)深度脫水后的污泥應(yīng)滿足《城鎮(zhèn)污水處置廠污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》GB/T23485-2009規(guī)范的要求，即含水率≤60%剪切強度≥25kN/m2等指標(biāo)。
該廠深度脫水系統(tǒng)主要由4局部組成：①混合調(diào)理系統(tǒng)。對濃縮污泥和脫水污泥進行混合稀釋調(diào)理，調(diào)理后污泥的含水率控制在95%左右。②藥劑系統(tǒng)。設(shè)置FeCl3溶液儲罐和熟石灰儲罐、消解罐，通過投加泵將藥劑投加至調(diào)理池。③化學(xué)調(diào)理系統(tǒng)。對稀釋后的污泥先后通過定量投加FeCl3和石灰乳液進行化學(xué)調(diào)理，改善其脫水性能。④隔膜壓濾系統(tǒng)。利用隔膜壓濾機的2次壓榨（低壓、高壓）作用對化學(xué)調(diào)理后的污水進行深度脫水，使污泥的含水率降至60%以下。隔膜壓濾機共計26套，其中國產(chǎn)設(shè)備20套，進口設(shè)備6套，單臺處置能力不小于15tDS/d每批次時間不大于4h工藝流程如圖1所示。
2實際運行情況
2.1主要運行數(shù)據(jù)
經(jīng)統(tǒng)計2013~2017年運行數(shù)據(jù)(見圖2該深度脫水系統(tǒng)實際處置量與設(shè)計規(guī)模相近，隨著運行經(jīng)驗的積累、設(shè)施設(shè)備改造的投入，實際處置量呈現(xiàn)逐漸提高的趨勢。
由于污泥性質(zhì)隨著氣溫、污水處置工藝等影響，深度脫水的處置能力也受其影響，以2014年為例(見圖3年平均處置污泥量為283tDS/dFeCl3投加率11.8%石灰投加率30.3%分析該廠污泥VSS/SS變化趨勢，14月VSS/SS介于60%70%污泥較難脫水，此階段污泥處置量普遍低于250tDS/d石灰投加率達到30%50%58月，VSS/SS接近50%污泥處置量高于300tDS/d石灰投加率基本穩(wěn)定低于30%9月期間， 上海純水設(shè)備深度脫水系統(tǒng)卸料、調(diào)理分組清淤檢修，處置量異常。1012月，VSS/SS逐步提高，污泥處置量維持略低于300tDS/d
2.2存在問題
盡管日平均處置量已逐年提高，基本達到設(shè)計值，但藥劑投加量仍遠(yuǎn)高于設(shè)計值。實際運行標(biāo)明，一旦藥劑投加量降低，極易導(dǎo)致進泥壓力過高，進泥量受限，壓濾后泥餅不成形等問題，因此實際運行中藥劑投加量始終居高不下。這帶來一系列問題：污泥調(diào)理過程中添加大量的石灰及FeCl3對設(shè)施設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕磨損；添加的藥劑全部轉(zhuǎn)移到深度脫水后的污泥中，減量效率大大下降，侵占了大量的填埋空間；投加石灰的作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境石灰粉塵四溢，設(shè)備磨損嚴(yán)重，對職工職業(yè)健康危害極大；調(diào)理后的污泥pH高達1112導(dǎo)致大量的氨氣在調(diào)理區(qū)、壓濾車間散發(fā)，臭氣問題嚴(yán)重影響操作空間作業(yè)人員平安。此外，隨著該廠污水處置量的不時攀升，污泥產(chǎn)量也在不時增長，急需污泥深度脫水提高產(chǎn)能應(yīng)對增長的污泥。
3優(yōu)化改進試驗及結(jié)果分析
鑒于存在上述問題，有必要探索使用替代藥劑，從而大大減少石灰用量，以期提高污泥產(chǎn)量，以應(yīng)對污泥處置量增長的需求；提高污泥減量效率，減少污泥脫水產(chǎn)生的泥餅體積，降低處置壓力；降低運行本錢，一定水平改善作業(yè)環(huán)境。藥劑選擇的原則是原料易得，盡可能防止二次污染，脫水后的泥餅符合當(dāng)前處置的要求（含水率、橫向剪切力）兼顧處置的多種方向可能性。借鑒天津、嘉興、杭州等地板框脫水運行成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，擬從藥劑選型方面進行優(yōu)化改進。由于該深度脫水系統(tǒng)規(guī)模較大、影響范圍廣，優(yōu)化改進試驗宜穩(wěn)妥開展，試驗過程經(jīng)歷了小試藥劑選型、中試模擬試驗、單臺生產(chǎn)性驗證，以期探索最佳藥劑選型及組合，最佳運行工況，最優(yōu)運行結(jié)果。
3.1小試
試驗?zāi)康某醪胶Y選有機藥劑，確定藥劑投加比例組合，減少無機藥劑投加量。
試驗方案及過程：針對現(xiàn)場深度脫水進泥，進行壓濾試驗對比，測定藥劑添加前、后污泥的CST首先確定鐵鹽投加，從1%開始，每1%作為一個提高梯度，不時提高鐵鹽的投加量，同時記錄投加鐵鹽進行反應(yīng)以后的污泥CST值的變化。得出合適的鐵鹽投加量和反應(yīng)時間之后，再進行石灰投加量梯度試驗結(jié)合不同離子度、相對分子質(zhì)量以及分子結(jié)構(gòu)反相乳液型聚丙烯酰胺的交叉投加試驗，以確定濾水速度最優(yōu)和投加量最少的產(chǎn)品作為候選產(chǎn)品，初步篩選優(yōu)化藥劑組合。
試驗結(jié)果：隨著鐵鹽投加量的增加，CST呈現(xiàn)下降后上升的變化趨勢。隨著反應(yīng)時間增加、石灰投加量增加、絮凝劑的投加量增加，CST數(shù)值都呈現(xiàn)下降隨后升高的現(xiàn)象， 上海純水設(shè)備選取CST低點作為合適投加點進行正交叉試驗后得到數(shù)據(jù)作為優(yōu)選推薦加藥量和反應(yīng)時間。多輪小試試驗比較結(jié)果標(biāo)明，攪拌反應(yīng)時間最優(yōu)的區(qū)間為30~90min繼續(xù)攪拌）鐵鹽投加量為6%前提下，石灰的投加量需要10%干基折算氧化鈣含量）左右，絮凝劑的投加量10kg/tDS此時能實現(xiàn)泥餅含水率低于60%要求，該初選配方作為中試的基礎(chǔ)。
3.2中試
試驗日期為2016年7月～2017年10月，試驗通過小型板框試驗系統(tǒng)，模擬該廠現(xiàn)有設(shè)備參數(shù)、工藝條件，進行不同藥劑配方的篩選、對比、優(yōu)化，尋求最優(yōu)配方。
試驗方案及過程：用潛污泵直接從污泥稀釋池抽取實際生產(chǎn)污泥，依照小試試驗結(jié)果，污泥調(diào)理罐內(nèi)分步投加鐵鹽和石灰進行無機調(diào)理，同時在絮凝劑制備罐內(nèi)依照合理濃度溶解制備絮凝劑溶液；依照實際生產(chǎn)同樣的進泥壓力、保壓時間、壓榨壓力、壓榨時間設(shè)定試驗設(shè)備參數(shù)，分別通過調(diào)理罐內(nèi)加藥、線加藥（泵前、泵后、經(jīng)過混合器、不經(jīng)過混合器）等不同的工藝方式進行壓濾試驗。通過對泥餅的含水率、橫向剪切力等進行測試作為評判試驗是否成功的規(guī)范。
試驗結(jié)果：經(jīng)過在現(xiàn)場不同季節(jié)共計200個批次的試驗，鐵鹽的加藥量從4%~10%石灰投加從5%~20%絮凝劑投加量由4~16kg/tDS進行交叉試驗，驗證了不同的外廠污泥配比、差異化的溫度條件，并且對大部分配方進行二次試驗論證，通過試驗數(shù)據(jù)的綜合比擬、分析，基于該廠的污泥性質(zhì)以及運行工況，使用6%FeCl3+10%石灰+EM440HIB配方，完全能夠達到現(xiàn)有石灰加鐵鹽工藝的深度脫水效果以及處置量的要求，并比較綜合處理成本、配方穩(wěn)定性等因素，最終確定為生產(chǎn)性試驗推薦配方。
3.3生產(chǎn)性試驗
3.3.1試驗方案及過程
試驗日期為2017年1月~2018年3月，選取生產(chǎn)現(xiàn)場的1臺板框機作為生產(chǎn)性試驗用機，新增臨時儲泥罐，將卸料池內(nèi)污泥提升入儲泥罐，罐內(nèi)添加FeCl3石灰等藥劑，乳液絮凝劑則通過進泥螺桿泵（高壓）前管道接口在線投加，最后進入該板框機試驗。為了盡量減少對正常深度脫水生產(chǎn)的影響，以及每天對試驗情況有更好的總結(jié)，試驗布置在白晝進行，晚上切換回廠里現(xiàn)狀運行方式。 上海純水設(shè)備對于效果理想的試驗配方至少進行3d以上的重復(fù)驗證，以排除偶發(fā)現(xiàn)象對試驗的影響。
3.3.2試驗檢測指標(biāo)
本次生產(chǎn)性試驗，根據(jù)現(xiàn)狀深度脫水后填埋處置的要求，檢測污泥含水率及抗剪強度，具體檢測指標(biāo)見表1
3.3.3試驗結(jié)果分析
1主要運行參數(shù)分析：試驗主要采用藥劑新配方組合，同時對比現(xiàn)狀藥劑配方組合，經(jīng)臨時試驗數(shù)據(jù)積累，平均藥劑投加率及其他參數(shù)如表2所示，與現(xiàn)狀運行模式對比，污泥處置量顯著提高，平均達到18.9%鐵鹽及石灰用量顯著下降，下降幅度分別達到49%67%壓濾后的泥餅含水率更低，含水率及抗剪強度均符合填埋標(biāo)準(zhǔn)。
2經(jīng)濟性分析：根據(jù)上述試驗結(jié)果，分析試驗藥劑替代經(jīng)濟性，當(dāng)藥劑單價、污泥運輸處置單價不變的情況，根據(jù)上述運行結(jié)果，經(jīng)綜合比較后，藥劑費、運輸處置費可下降22%顯著節(jié)約運行本錢，如表3所示。
3環(huán)境影響分析：采用試驗配方，調(diào)理后污泥pH為8.8而現(xiàn)狀生產(chǎn)中調(diào)理后污泥pH高達12由于pH大幅降低，有助于減少污泥中氨氣的釋放。
3.3.4試驗結(jié)論
針對該廠深度脫水工藝，生產(chǎn)性試驗結(jié)果標(biāo)明， 上海純水設(shè)備新的藥劑配方組合在現(xiàn)狀設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，顯著提高產(chǎn)能的同時，大幅降低了石灰、FeCl3投加量，發(fā)生的泥餅量也有所降低，藥劑及運輸處置費進一步降低，作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境進一步改善，驗證了其生產(chǎn)可行性，為整體改造提供了充沛的依據(jù)。
4結(jié)語
1該廠污泥深度脫水自2012年投產(chǎn)以來，實際處置情況一直處于滿負(fù)荷運行，處置能力接近設(shè)計值，但為了保證處置效果，投加藥劑量遠(yuǎn)超設(shè)計值，帶來一系列問題。隨著該廠污水處置量的不時攀升，對污泥深度脫水產(chǎn)能提高的需求不時加劇。
2經(jīng)過小試、中試、生產(chǎn)性試驗驗證后，采用乳液絮凝劑局部替代石灰、FeCl3出泥含水率及抗剪強度保障的前提下，可實現(xiàn)處置能力的提升及藥劑的節(jié)約，經(jīng)綜合利息比較分析，藥劑及污泥后續(xù)運輸處置利息可降低22%
3上述試驗效果為該廠污泥深度脫水改造的提供了實踐經(jīng)驗及依據(jù)。此外，生產(chǎn)性試驗期間氣溫較低，污泥不易脫水，實際生產(chǎn)過程中，隨著季節(jié)變化還可進一步探索減少石灰甚至不加石灰的可行性，以期進一步提高產(chǎn)能。
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