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上海純化水設(shè)備解讀:膜法水處置工藝及優(yōu)點

2020/3/24 18:01:39      點擊:
上海水處理設(shè)備網(wǎng)straitstimes.cn】膜法水處置相對于激進(jìn)水處置方式具有能耗低、工藝簡單、運行穩(wěn)定和出水水質(zhì)高等諸多優(yōu)勢,已經(jīng)在很多領(lǐng)域獲得推廣應(yīng)用。膜法水處置技術(shù)目前主要應(yīng)用于污水處理(包括市政污水處置和工業(yè)污水處置)給水凈化(包括市政給水凈化和工業(yè)給水凈化)海水淡化(苦咸水淡化)和純水制備等領(lǐng)域。

膜法水處理的構(gòu)成

1預(yù)處理

2膜處理裝置

3后處理

預(yù)處理的作用:

去除懸浮固體、膠體和各種有機(jī)物;

抑制和控制微溶鹽的沉淀;

調(diào)節(jié)進(jìn)水溫度和pH

殺死和抑制微生物的生長;

防止鐵、錳等金屬氧化物和二氧化硅的沉淀。

淤泥密度指數(shù)SDI值:

判斷反滲透和納濾進(jìn)水膠體和顆粒污染水平的好技術(shù)是丈量進(jìn)水淤積指數(shù)(SDI)有時也稱為污染指數(shù)(FI)設(shè)計RO/NF預(yù)處置系統(tǒng)之前應(yīng)該進(jìn)行測定的重要指標(biāo),同時在RO日常操作時也需定時地檢測(地表水一般建議每天三次)淤積指數(shù)的測定方法在美國資料工程協(xié)會ASTM規(guī)范測試方法D4189-82中已作了規(guī)定。

丈量儀器:

◆47mm直徑測試膜盒

◆47mm測試用膜片(孔徑0.45?m

◆15bar1070psi壓力表

調(diào)壓針型閥

丈量方法:

將測試膜片小心放在測試膜盒內(nèi),用少許水潤濕膜片,擰緊“O形密封圈,將膜盒垂直放置,還應(yīng)注意膜片有正反面的區(qū)別

調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力至2.1bar30psi并立即計量開始過濾500mL水樣的時間t0通過連續(xù)不時的調(diào)節(jié),使進(jìn)水壓力始終堅持不變)

在進(jìn)水壓力為2.1bar30psi下連續(xù)過濾15分鐘

◆15分鐘后繼續(xù)記錄過濾同樣500mL所需的時間t15保管濾器上的膜片以便作進(jìn)一步的分析

預(yù)處理的方式:

水的混凝與沉淀處理;

水的多介質(zhì)過濾;

水的活性炭過濾;

水的軟化;

其他預(yù)處理。

多介質(zhì)過濾器:

多介質(zhì)過濾器采用濾料堆積于長柄水帽上。如右圖所示)由下自上粒徑逐級減小。

通常采用的粒徑為Φ5~2.5Φ2.5~1.6Φ1.6~0.6Φ0.6~0.4石英砂和粒徑為Φ0.8~1.8無煙煤。

各級配濾料的主要作用:

粒徑Φ5~2.5石英砂:主要起上層濾料的支撐作用。

粒徑Φ2.5~1.6石英砂:主要起上層濾料的支撐作用。

粒徑Φ1.6~0.6錳砂:主要起去除進(jìn)水中鐵離子的作用。

粒徑Φ0.6~0.4石英砂:主要起去除進(jìn)水中大顆粒污染物及懸浮物的作用。

粒徑Φ0.8~1.8無煙煤:進(jìn)一步去除進(jìn)水中大顆粒污染物及懸浮物的作用。

多介質(zhì)濾器的運行:

1機(jī)械過濾器運行

1.1機(jī)械過濾器每次投入運行前,首先進(jìn)行排氣,同時開啟ST計量泵;排氣時開啟濾器上進(jìn)閥和排氣閥,當(dāng)排氣管路出水后排氣完畢

1.2排氣完畢后,開啟下排閥,同時關(guān)閉排氣閥,調(diào)節(jié)進(jìn)水流量此時濾器進(jìn)入正洗狀態(tài),當(dāng)出水污染指數(shù)SDI15≤4時,濾器投入運行,運行流速為5-10/小時。

2機(jī)械過濾器反洗

機(jī)械過濾器隨著運行時間的延長,壓差增加,當(dāng)濾器進(jìn)出水壓差增加時,需要反洗。

2.1反沖松層:開啟下進(jìn)閥后,再開啟上排閥,同時開啟一臺反洗泵,通過調(diào)節(jié)反洗泵出水閥或濾器下進(jìn)閥,控制進(jìn)水量一般為正常進(jìn)水量的23倍,松層時間為25min松層結(jié)束后,關(guān)閉所有閥門和泵。

2.2放水:開啟排氣閥及下排閥,將水排至機(jī)械濾器內(nèi)濾層以上2030cm處后關(guān)閉下排閥。

2.3氣擦洗:堅持排氣閥和上排閥打開,打開羅茨風(fēng)機(jī)的排氣閥,啟動羅茨風(fēng)機(jī)。然后開啟砂濾器進(jìn)氣閥,關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)排氣閥,砂濾器進(jìn)入氣擦洗狀態(tài)。進(jìn)氣壓力為0.030.1MPa進(jìn)氣量為1820L/S.m2擦洗時間為35min開啟羅茨風(fēng)機(jī)排氣閥,關(guān)閉濾器進(jìn)氣閥,然后停止羅茨風(fēng)機(jī),再關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)排氣閥,氣擦洗結(jié)束。

2.4水大反洗:啟動一臺反洗泵,開啟泵出水閥,再開啟砂濾器下進(jìn)閥、上排閥、排氣閥,一臺反洗泵反洗運行23分鐘后,再啟動另一臺反洗泵,此時砂濾器進(jìn)入大流量反洗狀態(tài),反洗流量控制在1516L/m2.反洗時間30分鐘后,反洗出水清澈時,停止一臺反洗泵,過35分鐘后停止另一臺反洗泵,然后關(guān)閉濾器上所有閥門以及反洗泵和出水閥,反洗結(jié)束。

3機(jī)械過濾器的正洗

3.1關(guān)閉下進(jìn)閥、排氣閥,開啟上進(jìn)閥和下排閥,同時開啟ST計量泵,濾器開始正洗。

3.2正洗流量為工作流量,正洗時間一般為1030min當(dāng)出水SDI15≤4時,正洗完畢,濾器可投入正常運行,閥門工作順序見下表。

閥門工作順序:

活性炭濾器:

活性炭濾器的主要作用為吸附進(jìn)水中的有機(jī)物、色度、氧化性物質(zhì)。

良好的活性炭比外表積一般在1000m2/g以上,孔隙總?cè)莘e一般可達(dá)0.6~1.18mL/g孔徑由0.001~10μm按孔隙大小可分為大孔、過渡孔和微孔。

活性炭濾器運行:

1活性炭濾器運行

1.1活性炭濾器運行前,開啟進(jìn)水閥和排氣閥,當(dāng)排氣管路出水時,濾器排氣結(jié)束,開啟出水閥,關(guān)閉排氣閥,碳濾器投入運行,碳濾器運行流速通常為10-15m/h

2活性炭濾器反洗

2.1活性炭濾器隨著運行壓差增大,當(dāng)出水不符合指標(biāo),當(dāng)碳濾器的壓差增大到0.05Mpa時,碳濾器開始反洗。碳濾器反洗時,開啟濾器上排閥和排氣閥,開啟一臺反洗泵和反洗泵出水閥,然后開啟碳濾器下進(jìn)閥,調(diào)節(jié)反洗流量為8-10L/m2h流量約200m2/h反洗時間為20-30分鐘,當(dāng)出水清澈,關(guān)閉濾器上所有閥門,反洗泵出水閥和反洗泵,反洗結(jié)束。海純水設(shè)備

2.2活性炭濾器正洗,濾器反洗結(jié)束后,開啟濾器進(jìn)水閥和下排閥,用砂濾器出水來正洗活性炭濾器,正洗流量為活性炭運行流量70m2/h左右。正洗時間約為20-30分鐘,當(dāng)出水沒有炭末下來,出水清澈,FI指數(shù)合格后正洗結(jié)束,濾器投入運行。

閥門工作順序:

消毒殺菌:

紫外線殺菌

加氯殺菌

臭氧殺菌

紫外線殺菌:

紫外線殺菌是一種物理殺菌法,細(xì)菌受紫外光照射后,細(xì)菌核酸因吸收能量而改變活力,最終導(dǎo)致微生物發(fā)生變異或死亡。波長在200-295nm紫外線具有殺菌能力,波長253.7nm紫外線殺菌效果好。

紫外線殺菌的優(yōu)點是接觸時間短,殺菌能力強,設(shè)備簡單,操作管理方便,處置時不改變水的物理化學(xué)性質(zhì),不會帶入附加物造成二次污染。其缺點是沒有繼續(xù)的殺菌作用,水在管線中可能被二次污染,因此不適合飲用水和純凈水的后期殺菌。

加氯殺菌:

氯氣,次氯酸鈉,二氧化氯

近年來,因氯氣和次氯酸鈉殺菌的副產(chǎn)品三鹵甲烷對人體的危害被人們所了解,二氧化氯的應(yīng)用迅速發(fā)展起來。

二氧化氯對細(xì)菌的細(xì)胞壁有較強的吸附和穿透能力,快速控制微生物蛋白質(zhì)的合成,對細(xì)菌和病毒有較強的滅活能力。

二氧化氯用于殺菌的投加量為0.4-0.45mg/l比加氯氣和次氯酸鈉的量減少一半左右。

臭氧殺菌:

臭氧是一種常用的殺菌劑,臭氧在分解中放出新生態(tài)的氧,具有強氧化能力,對頑強的微生物有強大的殺傷力。臭氧在幾種殺菌劑中氧化和殺菌能力最強,效果也最。

臭氧殺菌效果主要取決于剩余量和接觸時間,實際生產(chǎn)中,臭氧用于純真水殺菌所需的投加量為1-3mg/l如用于礦泉水中投加量要略高,一般控制在桶或瓶中的臭氧濃度大于0.5mg/l接觸時間一般不少于5min

膜分離分類:

微濾(MF

超濾(UF

納濾(NF

反滲透(RO

微濾(MF

截留約0.1-10微米之間的顆粒,微濾膜允許大分子有機(jī)物和溶解性固體等通過,能擋住懸浮物、細(xì)菌、局部病毒和大尺寸的膠體的透過,微濾膜兩側(cè)的運行壓差一般小于1bar

納濾(NF

一種特殊的分離膜品種,因能截留約1納米(0.001微米)大小的物質(zhì)而得名,納濾的操作區(qū)間介于超濾和反滲透之間,截留有機(jī)物的分子量約為200-400左右,截留溶解性鹽的能力為20-80%對單價陰離子鹽溶液的脫除率低于高價陰離子鹽溶液,納濾膜一般用于去除地表水的有機(jī)物和色度,脫除井水的硬度,局部去除溶解性鹽,濃縮食品和分離藥品中的有用物質(zhì)等,納濾膜兩側(cè)的運行壓差一般為3.5-16bar

反滲透(RO

最精密的膜法液體分離技術(shù),能阻擋所有溶解性鹽和分子量大于100有機(jī)物,但允許水分子透過,醋酸纖維素反滲透膜脫鹽率一般大于95%反滲透復(fù)合膜脫鹽率一般大于98%反滲透膜兩側(cè)的運行壓差一般大于5bar

卷式膜元件:

膜組件的選用:

確定元件數(shù)

壓力容器的選用

膜組件的排列組合:

分段式

多級式

反滲透裝置的配套件:

高壓泵

管路

閥門

儀表

RO膜需要清洗的跡象:

當(dāng)反滲透裝置隨著運行在膜上會積累膠體、金屬氧化物、細(xì)菌、有機(jī)膠體、水垢等物質(zhì),造成了性能會有一定下降,當(dāng)性能下降一定水平時即產(chǎn)水量比初始或上一次清洗后降低。

產(chǎn)水脫鹽率下降。

系統(tǒng)壓差≥1%

反滲透污染特征:

膜元件化學(xué)清洗:

下表列舉了適宜的清洗藥品,這些酸性和堿性清洗劑是規(guī)范的清洗藥品,酸性清洗劑用于清除包括鐵污染在內(nèi)無機(jī)污染物,而堿性清洗劑用于清洗包括微生物在內(nèi)的有機(jī)污染物。由于使用硫酸會引起硫酸鈣沉淀的危險,不應(yīng)選作清洗劑。最好采用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水配制清洗液,當(dāng)然在很多情況下也可以使用經(jīng)過預(yù)處理的合格預(yù)處置出水來配制清洗液。原水可能緩沖容量很大,需要消耗更多的酸或堿才能達(dá)到規(guī)定的pH值,酸性清洗的pH約為2左右,堿性清洗的pH約為12左右。海純水設(shè)備

膜元件一般清洗液:

說明:

◆(W表示有效成份的重量百分含量;

按順序污染物化學(xué)式符號為:CaCO3表示碳酸鈣;CaSO4表示硫酸鈣;BaSO4表示硫酸鋇。

按順序清洗化學(xué)品符號為:NaOH表示氫氧化鈉;Na4EDTA 表示乙二胺四乙酸四鈉,陶氏化學(xué)生產(chǎn)該產(chǎn)品的商標(biāo)為 VERSENE*Na-SDS表示十二烷基磺酸鈉鹽,又名月硅酸鈉;HCl表示鹽酸;Na2S2O4表示亞硫酸氫鈉;H3PO4表示磷酸;NH2SO3H表示亞硫酸氫胺。

為了有效的清洗硫酸鹽垢,必需盡早的發(fā)現(xiàn)和處理,由于硫酸鹽垢的溶解度隨清洗液含鹽量的增加而增加,可以在NaOHNa4EDTA 清洗液中添加NaCl當(dāng)結(jié)垢一周以上時,硫酸鹽垢的清洗勝利性值得懷疑。

檸檬酸是無機(jī)鹽垢的可選清洗劑。

預(yù)處置運行參數(shù)記錄:

因為RO/NF系統(tǒng)性能主要取決于預(yù)前處理操作是否合理,預(yù)處置儀器設(shè)備的運行特性必需記錄下來,因為預(yù)處理的工藝因地而異,無法建議統(tǒng)一的記錄表格,一般而言,需記錄以下各項:

每天兩次記錄任何井水或增壓泵的出水水壓。

每天兩次記錄所有過濾器的壓降。

任何不正常的操作,如故障或停機(jī)等。

納濾分離膜的內(nèi)涵:

市場上曾有一種流行的說法:納濾就是一種疏松的反滲透。實際上這是一種技術(shù)概念上的誤導(dǎo)。表2-2為不同膜的截留率比較。真正分離概念上的納濾是對例子具有選擇截留性的過濾膜,一種氯化鈉透過率與氯化鈉濃度成正比、且該比例大于0.4膜。其主要用于各種料液的脫鹽和濃縮。

不同膜的截留率比較:

耐高溫膜:

普通的有機(jī)膜原件的繼續(xù)操作溫度必需低于50℃,如果逾越此溫度膜將很快喪失正常的性能。GE公司憑借其強大的膜技術(shù)研發(fā)能力開發(fā)出耐高溫膜元件:Duratherm系列,其主要應(yīng)用于:食品和飲料,制藥,電子等行業(yè)中。

Duratherm應(yīng)用流域:

DurathermHWS熱水消毒型膜元件能夠耐受周期性90℃熱水清洗消毒,用于替代保守的膜系統(tǒng)化學(xué)消毒,同時可以在≤50℃的條件下連續(xù)運行。歐美地區(qū),熱水消毒型水處置系統(tǒng)正在越來越多地被采用。下表介紹了濕熱滅菌法的操作條件(溫度和時間)

以上數(shù)據(jù)為對無性繁殖的微生物熱消毒的最低理論參數(shù),為了增加熱消毒的有效性,實際應(yīng)用中熱消毒的溫度和時間應(yīng)高于此理論參數(shù)。

熱水消毒的有關(guān)建議:

在消毒之前用防污堵水進(jìn)行沖洗

消毒時,進(jìn)水壓力不應(yīng)超過40psi275KPa

消毒時,升溫和冷卻速率不應(yīng)大于5℃/分鐘

最高消毒溫度為90℃

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