國內(nèi)首套大型生物流化床A/O污水處置工業(yè)裝置順利通過了專家組的鑒定驗(yàn)收
中石化組織的專家組鑒定意見認(rèn)為，大型生物流化床A/O污水處置工業(yè)裝置，顛覆了激進(jìn)污水生化處置模式，革命性地實(shí)現(xiàn)了污水裝置化、密閉化處理，與激進(jìn)工藝技術(shù)相比，占地面積減少54%廢氣排放量減少80%剩余污泥量減少43%運(yùn)行費(fèi)用減少30%投資減少16%整體技術(shù)處于國際先進(jìn)水平。
據(jù)了解，目前國內(nèi)多家企業(yè)計(jì)劃新建或擴(kuò)建煤制乙二醇生產(chǎn)裝置。煤制乙二醇裝置的熱建為與之配套的污水處置技術(shù)帶來了良好的市場前景。但煤化工的污水量大，成分復(fù)雜，其處置方法也是世界性難題。何慶生說，從已建成運(yùn)行的幾個(gè)大型煤化工企業(yè)的污水處置情況分析，純水設(shè)備目前尚無穩(wěn)定有效且具備經(jīng)濟(jì)性的綜合性煤化工污水處置方案，生物流化床A/O污水處置技術(shù)的工業(yè)化“首秀”勝利，為煤制乙二醇企業(yè)選擇合適的廢水處置技術(shù)帶來了新選擇。
據(jù)介紹，臨時(shí)以來，國內(nèi)處置工業(yè)污水采用的保守的生化池處理方式。生化池是關(guān)閉式的曝氣池，易造成大量廢氣揮發(fā)，嚴(yán)重污染周邊大氣環(huán)境。同時(shí)，曝氣池占地面積大，廢水停留時(shí)間長，滲漏的污水還易污染土壤和地下水。
2018年4月，一套新型、智能化的污水處置裝置在中石化湖北化肥公司煤制乙二醇項(xiàng)目配套建設(shè)的200立方米/小時(shí)綜合污水處置裝置建成投用。這是生物流化床A/O污水處置技術(shù)的首次工業(yè)化，可以替代激進(jìn)生化池，使反應(yīng)效率大幅提高，將為污水處置帶來巨大變化。何慶生說。
采用這個(gè)新工藝處置工業(yè)污水，可同時(shí)去除污水中的COD氨氮、總氮、總磷等污染物質(zhì)。何慶生告訴記者，裝置的核心內(nèi)容是采用多級(jí)強(qiáng)化的氣-液-固三相流化床代替激進(jìn)曝氣池，使污水處置實(shí)現(xiàn)從“場”廠”角色轉(zhuǎn)變。
生物流化床A/O污水處置技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的勝利，標(biāo)志著我污水處置高效化、裝置化、密閉化和智能化方面實(shí)現(xiàn)歷史性突破。目前，該技術(shù)已獲5項(xiàng)國家發(fā)明專利、10項(xiàng)實(shí)用新型專利。何慶生說。
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